Druckmessungen
Die Druckmesser für Kunststoffmassen wurden zum ersten Mal in den 50. Jahren verwendet. Bis vor Kurzem fielen sie unter das Patentrecht, was einen Einfluss auf ihre Verfügbarkeit und den Preis auf dem Markt hatte. Heute verfügbar sind Sensoren verschiedener Hersteller.
Die Funktionsweise dieser Sensoren basiert auf der Technik der Dehnungsmessstreifen. Die Druckübertragung aus der im Strömungskanal eingebauten Membrane erfolgt über ein geschlossenes Kapillarsystem, welches mit Quecksilber, NaK oder Öl gefüllt ist. Die Kapillare ist mit einer zweiten Membrane verschlossen, die einen eingebauten Dehnungsmessstreifen besitzt, welcher zusammen mit dem Druck den elektrischen Widerstand linear verändert. Für die Messung wird die proportionale Änderung des Widerstandes genutzt. Für Sensoren mit eingebautem Verstärker erhalten wir am Ausgang normalisierte Signale (0-10 VDC, 0-20mA oder 4-20mA).
Die Drucksensoren arbeiten als Sicherungen vor Drucküberschreitung für Stanzmaschinen, die die Maschinen beschädigen könnten. Durch die Grenzsignale kann das Antriebssystem der Stanzmaschine bei Überschreitung des vorher definierten Wertes abgeschaltet werden. Aus diesem Grund sollte jede Produktionslinie, für Ihre eigene Sicherheit, mit mindestens einem Druckmesser ausgestattet werden.
Montageort:
- Zylinders – Um die Schnecken weiter zu entwickeln und zu modernisieren, ist die Montage von Drucksensoren entlang des Zylinders im Zylinder der Stanzmaschine notwendig. Die gelieferten Daten können für die Bestimmung der Materialeigenschaften in einzelnen Heizbereichen des Zylinders benutzt werden. Der Sensor am Ende des Stanzgerätes bestimmt den Verdichtungsgrad des Materials.
- Siebwechsler – dank der Messung der Druckunterschiede vor und nach dem Wechsler sind wir sicher, wann der nächster Austausch der Siebe erfolgen soll. Der am Ende des Stanzgerätes installierter Sensor erlaubt einen „planmäßigen“ Wechsel der Siebe (z.B. nach dem Ende des Stanzens einer notwendigen Profillänge).
- Pumpe für Kunststoffe – bei der Verwendung der Pumpe muss immer vor und nach der Pumpe die Messung der Druckunterschiede durchgeführt werden. Die richtige Druckanzeige sichert die Pumpe vor Beschädigungen ab und hilft bei der Erhöhung der Leistung der Stanzmaschine.
- Düse – der optimaler Ort für den Einbau des Sensors. In der Düse wird der notwendige Druck für den Erhalt des korrekten Profils angezeigt. Druck und Temperatur sind die wichtigsten Faktoren, die auf den Durchfluss und die Qualität des Kunststoffes, Einfluss haben. Mit beiden Parametern steuern wir die Änderungen der Kunststoffparameter, der Qualität, Abnutzung der Schnecke und des Zylinders 4 sowie die thermischen Änderungen der Technologie. Die Druckänderung hat einen entscheidenden Einfluss auf die Abmessungen des Endproduktes.