Elementy ślimaków
Ślimaki to cylindryczne elementy z rowkami spiralnymi, które są umieszczone wewnątrz wytłaczarki. Podczas procesu wytłaczania, granulki tworzywa sztucznego lub gumy są umieszczane w ślimakach, gdzie następnie są stopniowo przesuwane wzdłuż rowków spiralnych. W miarę jak tworzywo sztuczne lub guma przemieszcza się przez ślimak, ulega ono stopniowemu rozpuszczeniu i mieszanemu, aż osiągnie punkt wytłaczania.
Poprawa wydajności
Ślimaki dzielone mogą zwiększyć wydajność ekstrudera poprzez zwiększenie obszaru powierzchni, na której dochodzi do mieszania, plastycznego odkształcania oraz wytwarzania docelowego produktu. Dzięki podwójnemu gwintowi mają one więcej miejsca do przetwarzania materiału w porównaniu do jednoślimakowych konstrukcji.
Lepsze mieszanie
Dzięki konstrukcji z podwójnym gwintem, materiał jest lepiej mieszany i rozprowadzany wzdłuż długości ślimaka. To może być istotne, szczególnie w przypadku mieszanek z wieloma składnikami lub w przypadku dodatków, gdzie równomierne rozprowadzenie jest kluczowe dla jakości ostatecznego produktu.
Zwiększona stabilność procesu
Ślimaki dzielone mogą również zapewnić bardziej stabilny proces ekstruzji. Dzięki równomiernemu rozprowadzeniu materiału i lepszemu mieszaniu istnieje mniejsze ryzyko powstania obszarów o zmiennej jakości w produkcie końcowym.
Możliwość regulacji
W zależności od projektu, ślimaki dzielone mogą być zaprojektowane tak, aby umożliwiały regulację parametrów procesu, takich jak stopień mieszania, temperatura i prędkość obrotowa. To pozwala na elastyczne dostosowanie ekstrudera do różnych materiałów i wymagań produkcyjnych.
Kołki ugniatające
kołki ugniatające odgrywają kluczową rolę w procesie ekstruzji tworzyw, zapewniając efektywne mieszanie, ugniatanie i plastyczne odkształcanie materiału, co prowadzi do uzyskania wysokiej jakości produktów końcowych oraz zwiększenia wydajności procesu produkcyjnego.
Mieszanie i ugniatanie materiału
Główną funkcją kołków ugniatających jest mieszanie i ugniatanie materiału w celu równomiernego rozprowadzenia dodatków, pigmentów lub innych składników w masie tworzywa. Kołki te wytwarzają odpowiednią presję i siłę tnącą, która pozwala na dokładne wymieszanie i ugniatanie materiału.
Rozprężanie i plastyczne odkształcenie materiału
Kołki ugniatające również pomagają w procesie rozprężania materiału, czyli zwiększaniu jego objętości poprzez wykorzystanie ciepła i ciśnienia. Ponadto, podczas ugniatania, materiał ulega plastycznemu odkształcaniu, co jest niezbędne w celu przekształcenia go w odpowiednią konsystencję do dalszego przetwarzania.